La brioche fait recette

Pour préparer les brioches Pitch, il faut de la farine, du beurre, du sucre, de l’huile, de la levure, du fourrage fraise et des œufs. Jean, conducteur de ligne, prépare le pétrin dans une cuve. "Le risque est d’oublier un ingrédient. Sans sel par exemple, la pâte devient molle et il faut la rectifier".

Les blocs de pâte convoient ensuite vers la diviseuse-bouleuse. À cette étape, Kevin, agent de production, contrôle aléatoirement le poids des boules sur la balance. Une fois déposées sur les plaques de cuisson, elles passent par l’étuve où elles "lèvent", avant d’être enfournées. Kevin prélève quelques pains à la sortie du four pour tester leur colorimétrie, qui doit être la même pour tous. "Si c’est trop coloré, je modifie la température du brûleur".

Charlotte, pilote de la zone d'emballage, prend la relève sur différentes machines, fourreuse, ensacheuse ou trieuse. "Il faut lancer l’emballage du bon produit au bon moment ce qui nécessite à chaque fois un réglage différent". Elle intervient aussi sur la cadence de l’ensacheuse individuelle, change les bobines de film d’emballage et met les sachets en plateaux à la main.

Un carton peu résistant ou mal collé et c’est toute une palette qui se renverse. Pour éviter cela, Marjolaine, technicienne qualité emballage, réalise en amont des tests de résistance, de composition et de collage du carton. "Il faut que le carton situé tout en bas de la palette résiste au poids de ceux du dessus". Elle décèle aussi les problèmes de qualité d’impression qui peuvent nuire à la lisibilité de la marque en rayon.

Fabriquer des Pitchs, tout en assurant la sécurité des opérateurs, la non-contamination des aliments et la rentabilité, c’est la triple mission de Laurianne, responsable de ligne de production. Elle pilote une trentaine de salariés à la fois sur le terrain et depuis son bureau. "Je garde toujours en tête la qualité du produit".

Une courroie vient de lâcher sur une machine d’emballage. On appelle Gérald, technicien de maintenance qui évalue si une réparation provisoire est possible ou s’il faut remplacer la pièce. Il organise aussi la maintenance préventive des six lignes de production de l’usine. "Mécanique, soudure, travail en hauteur… dans l’agroalimentaire, les situations sont très variées."

Christophe et Marine, techniciens produits, interviennent dans le process hygiène et qualité des produits. Chaque jour, ils vérifient l’emballage : la soudure du sachet, le marquage, les informations de traçabilité. "Je m’assure aussi du "PAF", bruit caractéristique de l'emballage qui éclate lorsqu'on le presse pour l’ouvrir", précise Marine. Puis, ils contrôlent les produits, leur taux d’humidité notamment, qui peut engendrer des moisissures.

Dernière étape avant la livraison : la zone de stockage et de préparation de commande, où tout est automatisé, de la mise sur palettes jusqu’à la répartition sur les quais. Les brioches sont chargées dans le camion, direction le supermarché avant de rejoindre le placard des consommateurs.